Het kiezen van een mobiele robotintegrator (AGV/AMR) kan lastig zijn, vooral als je geen expert bent en niet weet waar je aan moet denken. Weet jij bijvoorbeeld wat dispatching, EN1525, deadlock of Non-Free Ranging betekenen? En ben je op de hoogte van alle aspecten van het integreren van een mobiel
In een bedrijfscontext is het prima om af en toe iets te verbeteren met Kaizen. In een robotiseringsproject is het in vaak minder haalbaar als er een grote investering en risico op het spel staat. Dat is waar RoboTobor ‘Triple PoC’ om de hoek komt kijken. Een robot Proof of
Ben je als leidinggevende in de techniek verantwoordelijk voor de ontwikkeling van Automated Guided Vehicles (AGV), Autonomous Mobile Robots (AMR), Cobots, of een Digital Twin daarvan? Dan weet je dat op managementniveau een holistische samenwerking vereist is. Een efficiënte, maar ook iteratieve samenwerking tussen jouw team en externe bedrijven op
LEAN manufacturing is het systematisch elimineren van verspilling, continue verbetering en het creëren van waarde voor de klant. Een succesvolle LEAN Manufacturing implementatie is haalbaar door het verminderen van de complexiteit van processen en het onderdrukken van processtappen die geen waarde toevoegen. LEAN manufacturing bestaat uit: Value; Value Stream; FLOW
Het integreren van een AGV- of AMR-systeem in een lay-out vereist veel expertise vanwege de vele complexe onderlinge afhankelijkheden. Het naleven van alleen normen garandeert niet de volledige veiligheid van een AGV/AMR-systeem. Een multidisciplinaire aanpak biedt belangrijke inzichten om veiligheid in alle ontwikkelfasen van een AGV/AMR te waarborgen. Daarom is
LEAN heeft een rijke geschiedenis, waarin Henry Ford en Toyota centraal staan. Het Toyota Production System (TPS) rust op Just-In-Time (JIT) en Jidoka, gebaseerd op Heijunka. Het elimineren van verspilling en het excelleren van mensen verklaren het LEAN succes. De vijf kernprincipes van LEAN manufacturing worden gedefinieerd als Waarde (Value),
Digital Twins, oftewel digitale kopieën van producten, processen of systemen, bieden enorme voordelen, vooral binnen Industrie 4.0. Deze technologie maakt het ordenen van complexe gegevens en systemen eenvoudiger, waardoor mensen informatie gemakkelijker kunnen bekijken, begrijpen en zelfs voorspellen. Het gebruik van Digital Twin-technologieën verbetert de productiviteit, verhoogt de productkwaliteit, biedt
